軋鋼生產(chǎn)線總承包的自動化生產(chǎn)系統(tǒng)有哪些特點?軋鋼工業(yè)自動化是根據(jù)現(xiàn)場控制對象的檢測值與設(shè)定值之間的偏差來調(diào)整控制量，使產(chǎn)量穩(wěn)定在設(shè)定范圍內(nèi)的控制過程。從工程技術(shù)的角度看，過程自動化可以理解為：使各種過程變量保持在要求的給定值，而所有的生產(chǎn)過程在人的控制下合理協(xié)調(diào)，是實現(xiàn)穩(wěn)定、高質(zhì)量生產(chǎn)的一種手段。

　　軋鋼生產(chǎn)線總承包實現(xiàn)生產(chǎn)過程自動化的目的是利用有限的資源，提高工件質(zhì)量，制造出耐用、精致的產(chǎn)品。在人力資源不具備能力的快速工作場所實現(xiàn)自動化操作;把人從繁重枯燥的體力勞動中解放出來，不易受人的情緒和技術(shù)水平的影響，穩(wěn)定地進行工藝操作。

　　自動化的實現(xiàn)可以為企業(yè)提供質(zhì)量好、性能穩(wěn)定、價格合理的產(chǎn)品，為企業(yè)的生產(chǎn)和發(fā)展提供更大的空間。

　　軋鋼生產(chǎn)線總承包的軋機生產(chǎn)過程自動化的對象是機電液壓系統(tǒng)。由于慣性小，響應(yīng)快，要求控制周期為2-20ms，如果輥系位置控制或液壓恒力控制系統(tǒng)的控制周期為2-3ms，機電設(shè)備的控制或工藝參數(shù)的自動控制也應(yīng)小于20ms，這與化工類似，輕工業(yè)和鋼鐵工業(yè)相比，精煉和冶煉過程的自動化控制周期要快20~40倍左右。

　　軋鋼生產(chǎn)過程的自動化要求各控制站之間的控制信息能夠快速更新。特別是在熱連軋機連軋區(qū)，多個控制功能緊密相連，相互作用，共享輸入輸出模塊。因此，需要在控制站和cpu之間快速更新數(shù)據(jù)信息。因此，軋鋼生產(chǎn)線總承包的軋鋼自動化系統(tǒng)要求具有高速控制能力和高速通信能力的技術(shù)特點。通常采用快速分布式計算機控制系統(tǒng)，并在此基礎(chǔ)上不斷開發(fā)專業(yè)、功能強大的軟件，形成適合軋鋼生產(chǎn)線總承包的軋鋼生產(chǎn)過程的計算機控制系統(tǒng)。

　　軋鋼自動化系統(tǒng)是以計算機為核心的自動化系統(tǒng)，對軋鋼生產(chǎn)線總承包的軋鋼生產(chǎn)線進行實時控制和監(jiān)控。控制項目很多，如近10臺機電設(shè)備的位置控制，20多個液壓位置或恒壓控制，自動厚度控制，自動形狀控制，主速度控制，活套張力控制或無活套控制，活套高度控制，而連軋機終軋溫度控制，需要控制的回路有近55個，因此系統(tǒng)需要多控制器和多處理器的控制器。在軋機自動控制系統(tǒng)中，許多控制變量的控制結(jié)果最終會影響軋輥與工件之間的變形區(qū)，因此各功能之間存在明顯的交互作用。在整個軋機自動化系統(tǒng)中，熱連軋機和冷連軋機的自動化系統(tǒng)使自動化系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)更加復(fù)雜。

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